機械制造解決方案

機械加工與制造業解決方案

機械加工行業隨著市場競爭的加劇和客戶需求的變化導致越來越復雜的設計和定制,提交利潤降低,未充分利用服務機會。為幫助企業應對所有這些業務挑戰,聯和軟件機械加工制造解決方案提供了技術和全面的預先集成的業務應用系統的強大組合,包括特別為工業制造行業構建的重要功能。

聯和軟件MES機械加工行業解決方案正是基于國內眾多機加工行業用戶的實際需求,將先進的條碼掃描技術和無線網絡技術、PDA移動商務技術、GPS/GPRS通訊技術、PLC數控技術、RFID射頻識別技術等先進技術充分融合,結合機加工企業對生產現場、物料管理、人員管理、設備管理、質量管理、品質檢驗、產品包裝運輸、售后追溯等環節的需要,基于聯和MES系統基礎平臺架構,實現企業生產現場透明化管理的工具。

聯和軟件機械機械加工與制造業解決方案提高制造業成長力

構建精益、需求驅動的供應鏈

借助聯和軟件機械加工制造解決方案,企業能夠實時捕獲、分析和預測需求,因而企業能夠最大限度地提高收益率,而不僅僅是產量。借助全球采購、與供應商和合作伙伴協作、庫存與生產計劃的優化以及產品快速協作開發方面的工具,企業能夠以最低的成本構造合適、高質量的產品組合,實現即時制造。

靈活的計劃編制:

在計劃編制過程中,計劃編制模型將基于產品特征庫與參考工藝庫進行作業排程(包括機加/組裝日歷作業計劃、物料需求計劃、成品庫存計劃等),平衡兩種模式的生產關系,當發生計劃變更(或緊急訂單情況),MES將平衡生產變更影響與當前車間(關鍵設備)生產能力,動態調整作業執行順序,及時下達各車間執行。

實時的在制品管理:

RC-MES應用提高了在制品管理能力,將單位時間內每道工藝的原物料消耗、半成品產能、成品產能、機器負荷、標準工時、成本核算等信息進行實時收集、系統記錄以及匯總整理,實時監控與追蹤在制品相關產生信息,準確記錄在生產流程中每道工藝投入、完成、返修、不合格等制品的數量,定期生成相關在制品統計報表,以回饋給生產規劃人員及現場控制人員,藉以充分掌握生產進度并進一步提升管理水平和工作效率。

精益的質量管理:

RC-MES系統實現了計劃制定、檢驗登記、質量跟蹤以及結果分析等業務能夠在同一個信息技術平臺上運行,通過系統內部功能互動,提高質量管理中在業務、數據方面關聯緊密性,并對質量標準信息、質量檢驗操作規程信息以及質量檢驗結果信息進行統一管理,集中存儲,在提高信息安全性的同時,為質量數據關聯分析與多視角統計奠定數據基礎。 設備生命周期管理:

針對國內機械制造企業的“設備密集、臺帳數據多、檢修工作量大”等特點,在MES應用過程中,對關鍵設備建立臺帳數據庫,將設備屬性(包括:名稱、型號、供應商、原值、折舊、檢修記錄等)、性能定期監控信息、保養檢修記錄(包括:1保、大修、日常維護等)等信息全面、及時的錄入到臺帳數據庫。包括:購置、技改、報廢、出售、租賃、抵押等,可以全面掌握設備在整個生命周期內的相關信息。

精確的領導決策:

利用RC-MES系統,對整個機加、裝配線生產實績信息進行實時收集、匯總、整理,讓領導第一時間掌握當前整個企業生產現狀,并且保證生產信息數據的高度真實性,使之作為決策依據,正確的指導企業經營。

聯和MES系統機械行業解決方案

一、PDA手持終端應用模塊

手持終端PDA應用模塊:用于生產現場的數據采集和數據查詢。 1. 采用掃描方式輸入數據的信息,需要形成條碼,供手持終端掃描輸入,包括以下數據:

工序流轉卡上打印唯一標識編號的條碼信息,由訂單號、行號、批次號、物料車號組成;

機床號、員工號;

廢品類型;

機臺故障原因;

2. 數據可以采用鍵盤輸入方式,通過按動手持終端上的各按鍵完成輸入;員工只需輸入本道工序廢品數、實際加工數、退料數;

3. 不能通過以上兩種輸入方式完成輸入的,將采用在手持終端觸摸屏上手寫輸入或下拉菜單選擇的方式;

4. 開機時間、停機時間以服務器時間為準;

5. 數據的防錯約束,例如:

某道工序完工后,錄入的正品數與廢品數的和大于上一工序的正品數時提示警報;

某道工序完工后,錄入的正品數與廢品數的和小于上一工序的正品數時提示警報;

某產品所有工序完成后,錄入的正品數與廢品數的和小于第一道工序的領料數時提示警報,由段長或有相應權限的員工確認量差,量差數值輸入手持終端;

某道工序完成后,輸入的工藝數據超過工藝數據中指定的參數范圍后,提示警報;

二、PC端應用模塊

1. 產量數據分析:

人員方式:輸入工作班組、員工號,可進行日/周/月產量統計、工作時間統計、廢品數/廢品率統計;

機臺方式:機臺分布圖形化,點擊某機臺可進行日/周/月產量統計、在制品查詢、某時間段內產能查詢、廢品率/廢品原因統計、停機原因統計;

2. 效率數據統計:可以統計查詢某機臺某工序某時間段內某產品的平均生產效率數據、最大/最小產能,形成各機臺各工序的產能統計;

3. 質量數據分析

某廢品類型在某時間段內在各工序機床的分布圖;

某機臺在某時間段內各廢品類型的分布圖;

某時間段內各廢品類型與成品的比例分布圖;

每日/周/月統計出排名前3-10 位的廢品原因;

形成設備時間利用率報表;

形成設備故障分析報表;

形成綜合質量分析報表,包含彩虹圖及XBar-R 控制圖;

4. 追溯數據查詢統計

在制品查詢:包括數量查詢、工序查詢、品種查詢、匯總查詢;

產品周期查詢:包括按訂單號查詢、按批次查詢、按品種查詢、按物料車查詢;

查詢某訂單完成日期。距離完工日期剩余多少天;

返修查詢:返修批次、返修次數、返修量。因為返修而產生的廢品量、返修原因、返修用時;

可以追溯某產品的工藝數據、出現廢品的類型、加工機床的編號、加工工作人員信息;

可以精確追蹤到某批次產品的數量、質量原因;

三、數據接口

采用中間數據表空間,實現MES系統和ERP 系統可以同時訪問此數據表空間; 通過接口程序,ERP 系統提供訂單號、行號、批次號給MES系統;

設計MES系統和工序機臺記錄以及TPM 系統的交互接口程序,自動實現MES系統數據按照工序機臺記錄和TPM 可以接受的方式將數據自動傳輸到TPM 系統當中。

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